1. Ullmhú táthú
Is é an t-ullmhúchán táthú go príomha ná seiceáil an gcomhlíonann riocht an mheaisín táthú leá te na ceanglais oibriúcháin. Mar shampla, seiceáil an bhfuil na dúntóirí i gcodanna éagsúla den mheaisín báite nó scaoilte; seiceáil an bhfuil nasc ciorcad leictreach an mheaisín iomláin ceart agus iontaofa; seiceáil an bhfuil an ola hiodrálacha san umar hiodrálacha leordhóthanach; deimhnigh go bhfuil an soláthar cumhachta ag teacht le riachtanais ionchuir an mheaisín; cibé an gcomhlíonann an pláta téimh na Ceanglais (cibé an bhfuil an sciath damáiste); reáchtáil tástála an ghearrthóra muilleoireachta agus an lasc caidéil ola, etc.
Ansin cuir na duillíní leis na sonraíochtaí píopa céanna isteach sa raca; socraigh teocht an phláta téimh go dtí an teocht táthú (is é teocht táthú an mheaisín píopa poileitiléin ná 200230 céim), roimh théamh, bain úsáid as páipéar bog nó éadach tumtha in alcól chun an dromchla pláta téimh a scrobarnach, ach bí cúramach gan an pláta téimh a scratáil. Ciseal scaoileadh PTFE.
2. Táthú
Ba cheart táthú a dhéanamh de réir pharaiméadair an chárta nós imeachta táthú. Más gá, ba cheart é a choigeartú go cuí de réir athruithe ar an aimsir, teocht chomhthimpeallach, etc. Is iad seo a leanas na príomhchéimeanna.
(1) Bain úsáid as éadach glan chun an salachar a bhaint as foircinn an dá phíobáin. Cuir an píopa sa duillín raca, ionas go mbeidh fad an dá chríoch mar an gcéanna (ba chóir go mbeadh sé chomh gearr agus is féidir faoi choinníoll na gceanglas muilleoireachta agus téimh a shásamh, de ghnáth 2530mm). Más gá, ba chóir na codanna seachas an raca píopa a choinneáil suas le tacaí, ionas go mbeidh ais an phíobáin ar an airde céanna le lárlíne an raca, agus ansin ceangailte le duillíní.
(2) Cuir isteach an gearrthóir muilleoireachta, cas ar an lasc cumhachta an gearrthóra muilleoireachta ar dtús, ansin déan foircinn táthú an dá phíobáin a dhúnadh go mall, agus cuir brú cuí i bhfeidhm go dtí go bhfeiceann sliseanna leanúnacha ar an dá cheann, bain an brú, fan ar feadh tamaill. , agus ansin scoir an fráma shochorraithe , múch cumhacht an gearrthóra muilleoireachta. Ba cheart go mbeadh an tiús sliseanna 0.51.0mm, agus is féidir tiús an sliseanna a choigeartú trí airde an lann muilleoireachta a choigeartú.
(3) Tóg amach an gearrthóir muilleoireachta, dún an dá chríoch píopa, agus seiceáil ailíniú an dá chríoch. Níor chóir go mbeadh dílonnú dhá chríoch an phíobáin níos mó ná 10 faoin gcéad de thiús an bhalla píopa nó an luach níos mó de 1mm. Tar éis straightness an phíobáin agus tightness an duillín a choigeartú, is féidir é a cheartú go pointe áirithe; níl aon bhearna soiléir idir dhá cheann an phíobáin agus iad ag dúnadh. Ní féidir leis an leithead uasta a bheith níos mó ná: 0.3mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Déan an fórsa tarraingthe (friotaíocht frithchuimilte an daingneáin ghluaiste) a thomhas, agus ba cheart an brú seo a fhorshuí ar bhrú paraiméadar an phróisis chun an brú oibriúcháin iarbhír a fháil. Agus seiceáil an sroicheann an teocht pláta téimh an luach socraithe.
(5) Tar éis teocht an phláta téimh an luach socraithe a bhaint amach, é a chur isteach sa raca agus brú rialta a chur i bhfeidhm go dtí go sroicheann an t-imeall tlú íosta ar an dá thaobh an leithead rialta agus laghdaítear an brú go dtí an luach rialta (a choinneáil ar an aghaidh deireadh píopa agus an pláta teasa díreach i dteagmháil), teas a ionsú.
(6) Tar éis an t-am a shroicheadh, tarraing siar an fráma shochorraithe, bain amach an pláta téimh go tapa, agus ansin déan dhá cheann an fheadáin a dhúnadh. Ba cheart go mbeadh an t-am aistrithe chomh gearr agus is féidir agus ní féidir leis an luach sonraithe a shárú. Tar éis fuaraithe go dtí an t-am sonraithe, scaoil an brú, scaoil na duillíní, agus bain amach na píopaí ceangailte.
Is iad seo a leanas gnéithe an welder seo:
①The optimal welding parameters of pipes of different materials, diameters and SDRs have been set in advance;
②Welding time, temperature and pressure are fully controlled automatically;
③ Active detection and compensation of drag pressure;
④The heating plate pops up actively, and the temperature loss is minimized;
⑤ Active monitoring and prompting of the whole process of each operation step in the welding process;
⑥The quick clamping system improves the working efficiency by 30 percent ;
⑦The dynamic data of the welding process can be printed out, or downloaded to the PC of the quality inspector through the data transmission system, so as to review the on-site performance of the welding machine and the operator;
⑧The database can store up to 600 interface related welding parameters.
